Stampo ad iniezione
Stampaggio ad iniezione vs. Attrezzaggio rapido: Come scegliere?
Questi processi sono fondamentali per la produzione di parti in plastica di volume medio e di massa. La decisione spesso si riduce a un compromesso tra investimenti iniziali, tempi di consegna, e costo parziale a lungo termine.
| Caratteristica | Attrezzaggio rapido | Stampaggio ad iniezione |
|---|---|---|
| Costo dello stampo | Inferiore | Più alto |
| Tempi di consegna | Più corto | Più a lungo |
| Ideale per | Prototipazione, Produzione di ponti | Produzione di massa |
Il team VOK integra questa analisi nella valutazione iniziale del progetto. Esaminiamo le vostre esigenze di volume, sequenza temporale, e budget per consigliare la strategia di produzione ottimale.
Il nostro processo di stampaggio a iniezione in 6 fasi:
- ESI & Citazione: Iniziamo con la consulenza di esperti e un preventivo trasparente.
- Ordine & Piano: Il progetto prende il via con la conferma dell'ordine e la progettazione dello stampo.
- Costruzione di stampi: Progettiamo, procurare, e produrre lo stampo di precisione.
- Corsa di prova: Vengono prodotti i primi campioni per la valutazione.
- Approvazione del campione (Pietra miliare chiave): Testi e approvi i campioni.
- Produzione di massa: Passiamo alla produzione su vasta scala previa tua approvazione.
Caso
Processo: Stampaggio ad iniezione in due fasi
Materiali utilizzati: ABS nero (strutturale) + Cancella PC (ottico)
Soluzione: Una sofisticata tecnica di stampaggio che supera i limiti della progettazione monomateriale e dell'assemblaggio secondario. Consente la perfetta integrazione di due polimeri distinti, come la tenacità dell'ABS e la trasparenza del PC, in un unico, componente di alto valore all'interno di un ciclo di produzione.
UNapplicazioneS:
Automobilistico: Indicatori del cruscotto, combinando una base in ABS resistente con una lente in PC trasparente.
Elettronica di consumo: Alloggiamenti dei dispositivi, caratterizzato da un corpo in ABS colorato e una finestra in PC trasparente.
Questo processo modella plastica ABS ignifuga attorno a inserti in ottone, creando componenti integrati con vantaggi combinati:
- Inserti in ottone fornire fili forti & ottima conduttività
- Plastica ABS FR garantisce la resistenza alla fiamma & isolamento elettrico
- Stampaggio in un solo passaggio elimina l'assemblaggio e migliora la durata
Applicazioni tipiche:
- Connettori elettrici & recinzioni
- Controlli industriali & custodie di sicurezza
- Dispositivi che richiedono fissaggio sicuro e protezione antincendio Questo metodo è ideale per parti funzionali che necessitano della resistenza del metallo con la sicurezza della plastica e la flessibilità di progettazione.